高速、高效、智能化——板片材挤出的未来

板片材的挤出成型与其他成型方法相比,具有生产线所用设备相对简单、投入成本低、生产效率高等优点。板片材挤出成型的工艺流程为:熔融塑料由挤出机塑化挤出后经过栅板进入机头,现广泛采用扁形机头,其具有宽而薄的出料口,熔料从机筒到机头,流道由圆形变为狭缝形(平缝形),物料将沿着机头宽度方向均匀一致地分布,经模具挤出板材或片材,物料流经整个模具流道的压力降至适度,且停留时间尽可能短,无滞料现象发生。在牵引装置的牵引下经光辊压光,再经切边装置整形,最后由切割装置切成所需长度的产品。

塑料板片材的挤出成型技术在未来将呈现以下发展趋势

减少劳动力和材料消耗,主要体现在尽量缩短更换产品的时间,尽可能在生产过程中更换以及自动更换;
◆ 通过增加设备的塑化能力,加大齿轮扭矩,进一步增加螺杆的长径比来提高生产效率;
◆ 在挤出成型中,冷却一直在限制生产率的提高,必须突破冷却限制;
◆ 在挤出生产线控制系统中不断应用感应测量技术、人工智能技术,使板片材生产的稳定性和制品的质量得到进一步提高。

选购片材挤出机需注意哪些事?

塑料制品的广泛应用推动了塑机行业的迅猛发展,挤出机在塑机行业有着重要的地位。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。如何选购到称心如意的挤出机,以及购买挤出机时需注意哪些事项,对一些用户来说一直是备受困扰的难题。下面我们一起来看一下选购挤出机时需要注意哪些事项。
选购要点一:螺杆转速
螺杆的转速是影响一台挤出机产能最关键的因素。螺杆转速不仅影响着物料的挤出速度和挤出量,更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到良好的塑化效果。以往要提高挤出机产量,主要的办法是加大螺杆直径。虽然螺杆直径增大后,在单位时间内挤出的物料会增加。但挤出机不是螺旋输送机,螺杆除挤出物料外,还要对塑料进行挤压、搅拌、剪切,使塑料塑化。在螺杆转速不变的前提下,大直径大螺槽的螺杆对物料的搅拌、剪切效果不如小直径的螺杆。
因此,现代挤出机主要通过提高螺杆转速的方法提高产能和制管质量。螺杆直径不变而提高螺杆转速,螺杆所承受的扭矩会增大,扭矩达到一定程度时,螺杆有被扭断的危险。但是通过改进螺杆的材料和生产工艺,合理设计螺杆结构,缩短进料段长度,提高物料的流速,降低挤出阻力,可以减少扭矩、提高螺杆的承受能力。
选购要点二:螺杆结构
螺杆结构是影响挤出机产能的主要因素。如果没有合理的螺杆结构,简单地提高螺杆转速以提高挤出量是违背了客观规律、不会成功的。高速高效螺杆的设计基于高转速。这种螺杆在低转速时的塑化效果会差些,但在螺杆转速提高后塑化效果逐渐改善,达到设计转速时会得到最佳效果。这时既有较高的产能,也会有合格的塑化效果。

选购要点三:机筒结构
机筒结构的改进,主要是改进进料段的温度控制和设置进料槽。水套的温度是否合理,对挤出机的稳定工作和高效的挤出非常重要。水套温度过高,会使原料过早软化,甚至原料颗粒表面产生熔融而削弱了原料与机筒内壁间的磨擦力,从而降低了挤出推力和挤出量。但温度也不能过低,温度过低的机筒会使螺杆转动阻力过大,超过了电机的承载能力时会造成电机起动困难或转速成不稳定。贝尔机械运用先进的传感器和控制技术,对挤出机水套进行监测和控制,从而把水套温度自动控制在最佳的工艺参数范围内。

选购要点四:加速机
在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另所使用的轴承也比较大,使制造成本增加。同样螺杆直径的挤出机,高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多,电机功率加大一倍,减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度,意味着低的减速比。同样大小的减速机,低减速比的与大减速比的相比,齿轮模数增大,减速机承受负荷的能力也增大。
因此减速机的体积重量的增大,不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母,除以减速机重量,高速高效的挤出机得数小,普通挤出机得数大。以单位产量计,高速高效挤出机的电机功率小及减速机重量小,意味着高速高效挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。
此外,挤出机的生产成本、生产效率、供货商和操作性等都是在购买时应当考虑的内容。

塑料片材设备未来发展趋势如何?

国内片机制造水平的逐步提高,提高了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化,同时也提高了热成型包装行业的兴盛。我国片材机行业的发展,大致有以下几个方面的变化趋势:

以单台“分离式单螺杆挤出机”配置“立式三辊”片材生产线趋于饱和国内大多数热成型企业拥有这种类型的片材生产线,它为各企业先期占领市场、积累资金、技术开发立下了汗马功劳。它生产的片材基本上可以满足生产要求,但用它生产的片材,尤其是生产HIPS片材无法产生令人满意的光泽度,档次偏低。这种片材机技术已相当成熟,装配容易、零件易购、配置简单、操作简单 ,便宜、维修费用很低,已成为较普及的机型。激烈的竞争,已迫使一些片材机生产厂家向其它产品转化。如已将主要精力放到“铝塑复合板的开发”;则向更好的片材生产线迈进。

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